現(xiàn)在中小型的包裝，如啤酒、飲料、果品等食品紙箱，采用白板紙進(jìn)行彩色印刷越來越多。紙箱的這種預(yù)印工藝，比用楞紙板直接進(jìn)行印刷的質(zhì)量有較大提高，且版面印刷結(jié)構(gòu)和印刷適應(yīng)性也更廣闊了。
但是，同其它印刷工藝一樣，用膠印機(jī)或凸版印刷機(jī)印刷各種紙箱面紙或紙盒、袋產(chǎn)品，也不可避免遇到一些故障問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
所以，正確認(rèn)識(shí)和了解印刷過程中若干故障現(xiàn)象，把好印刷操作和工藝技術(shù)關(guān)，才能更好地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
一 印刷壓力不適引起的墨杠現(xiàn)象
第一情況：當(dāng)膠印滾筒軸承嚴(yán)重磨損時(shí)，由于過大的滾筒離讓產(chǎn)生，使?jié)L筒表面滑動(dòng)摩擦而引起墨杠痕跡的出現(xiàn)；
第二種情況：由于采用硬包襯，壓印過程中因滑動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生而引起墨杠；
第三種情況：滾筒齒輪磨損嚴(yán)重，滾筒中心距過大，以致齒輪側(cè)隙太大，使?jié)L筒合壓后齒輪產(chǎn)生顫動(dòng)，滾筒表面發(fā)生滑動(dòng)摩擦而引起墨杠；
第四種情況：印版滾筒和橡皮布滾筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠壓作用，形成較大的摩擦滑動(dòng)，使版面網(wǎng)點(diǎn)縱向變形擴(kuò)大而造成墨杠。
對(duì)上述情況應(yīng)通過更換滾筒軸承、調(diào)整包襯墊料特性、縮小滾筒中心距，使齒輪的嚙合側(cè)隙小于0．1mm；按設(shè)備的規(guī)范要求，定好襯墊厚度，避免壓力過大情況的出現(xiàn)，以防止墨杠現(xiàn)象的產(chǎn)生。
二 滾筒咬牙不良引起的套印不準(zhǔn)故障
故障問題： 當(dāng)滾筒咬牙的牙面出現(xiàn)磨損、變形，咬牙壓力存在不均勻、不足情況時(shí)，印張進(jìn)入咬牙后在壓印中容易產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成產(chǎn)品套印不準(zhǔn)，尤其是印刷版面受墨面積大，油墨粘度也大的情況下，更容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。
解決辦法： 將磨損厲害的咬牙拆下更換上新的咬牙，將咬紙壓力不均、不足的咬牙，進(jìn)行調(diào)整校正使它的整個(gè)牙面緊咬紙邊；
對(duì)油墨粘稠度過大的，采用助劑進(jìn)行適度的稀釋調(diào)整，降低油墨的粘度； 對(duì)印刷專色油墨可通過將油墨色相適當(dāng)調(diào)深一點(diǎn)，使印刷墨層減薄一點(diǎn)，這樣既可降低油墨粘性，又能達(dá)到符合印刷色相·的要求。 此外，還可適當(dāng)減輕印刷壓力，防止印張?jiān)趬河≈幸蚧贫斐商子〔粶?zhǔn)。
三 刷壓力過大引起的臟版和糊版現(xiàn)象
當(dāng)膠印的壓力過大時(shí)，橡皮布表面對(duì)印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目受到磨損破壞，空白區(qū)域的親水性發(fā)生變異，而容易沾附上油墨并轉(zhuǎn)移到印品上，這種情況屬于臟版。 此外，印刷壓力過大，橡皮布受壓時(shí)的伸縮變形值也大，印跡轉(zhuǎn)移也容易產(chǎn)生變形情況，尤其是印刷網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)小文字，往往出現(xiàn)糊版弊病。
如果是用凸版工藝印刷細(xì)小陰線、陰字、陰圖版面，此類情況的表現(xiàn)更為明顯。 所以，要防止臟版和糊版情況發(fā)生，必須準(zhǔn)確調(diào)整好印刷壓力，要按設(shè)備規(guī)范要求控制好襯墊厚度和滾筒中心距。
四 刷壓力不適引起的重影故障現(xiàn)象
當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力過大時(shí)，橡皮布的擠壓變形位移量相應(yīng)增大，于是，壓印過程中墨層轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時(shí)恢復(fù)原狀，這樣再?gòu)挠“鏉L筒接受印跡時(shí)，就容易產(chǎn)生微量的位差，造成印跡重影。 對(duì)此，應(yīng)通過適當(dāng)減輕滾筒壓力，減少壓印時(shí)橡皮布的伸縮變形系數(shù)，防止重影故障發(fā)生。另外，對(duì)于使用老化的橡皮布，應(yīng)換上新的橡皮布進(jìn)行印刷，以消除印刷重影故障。
五 刷壓力不適引起的墨色發(fā)花現(xiàn)象
當(dāng)襯墊不平整、壓力不均勻或不足時(shí)，壓印時(shí)，印版與橡皮間、橡皮滾筒與壓印滾筒間或印版與包襯間(凸版工藝)會(huì)產(chǎn)生接觸不良現(xiàn)象，影響版面油墨層的均勻、充分轉(zhuǎn)移，這就容易造成壓力不足的版面墨色發(fā)淡、發(fā)花現(xiàn)象。
為避免這一不良情況的發(fā)生，要保護(hù)好壓印滾筒表面，防止其受損壞變形而失去應(yīng)有的平整度，保持均勻充足的印刷壓力，是消除印品墨色發(fā)花的有效措施。
六 板紙表面強(qiáng)度差引起的掉粉、掉毛、泡和剝皮故障現(xiàn)象
在白板紙表面強(qiáng)度差的情況下，印刷時(shí)就容易出現(xiàn)掉粉、掉毛、起泡和剝皮故障現(xiàn)象。
掉粉是指在印刷時(shí)紙面脫落下粉狀物質(zhì)，如涂料、填料、顏料等從紙面上脫落下來。
掉毛是指紙面的纖維在印刷過程中，從紙面上剝落下來。
紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過程中，在外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下，使紙的涂層二-面層與底層纖維組織分裂而出現(xiàn)起泡或剝離現(xiàn)象。
從印刷質(zhì)量的角度來說，使用表面強(qiáng)度高、質(zhì)量好的紙，是避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障，提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量的最好的選擇。
但是，采用什么紙進(jìn)行印刷，往往不是印刷廠單方面所能決定的。
有些普通的產(chǎn)品，客戶只要求使用低檔的白板紙去印刷。 這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的措施，才能達(dá)到防止印刷質(zhì)量故障的發(fā)生。根據(jù)印刷生產(chǎn)工藝實(shí)踐總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)紙張表面強(qiáng)度差的紙，可采取以下措施來實(shí)現(xiàn)減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生的機(jī)會(huì)。
